نرى ماهو مخفيّتحت الفولاذ

لماذا لا نطبّق الفحص بالمعاينة العشوائية على الوصلات الحرجة

الفحص بالعيّنة إحصاءٌ في جوهره: تُفحص بعض اللحامات، ثم يُستنتج منها حكمٌ على سائرها. وفي معدّات الضغط يعني ذلك نقل احتمال وجود عيب غير مكتشف إليكم: فالعطل لن يقع في مختبر، بل في غرفة المراجل لديكم. ولذلك اعتمدنا قاعدة مختلفة: كل وصلة حرجة تُعايَن بطريقتين مستقلتين على الأقل، ولا وجود للفحص بالعيّنة.

طريقتان بدل واحدة ليستا مضاعفةً للأوراق، بل تغطيةً متقاطعة للمناطق العمياء. فالفحص بالموجات فوق الصوتية يكشف الانفصالات داخل المعدن، لكنه يميّز الشقوق السطحية الدقيقة تمييزاً ضعيفاً. وفحص السوائل النافذة يُظهر تلك العيوب السطحية بدقة، لكنه لا يقول شيئاً عن عمق اللحام. أما التصوير الشعاعي فهو حسّاس لاتجاه العيب: فالشق الرقيق الممتد بموازاة الحزمة قد يمرّ دون أن يُلحظ.

ما نفحصه في الفولاذ قبل دخوله إلى الإنتاج

لا توجد طريقة لفحص لحامٍ جاهز تُنقذ الموقف إذا كان المعدن خاطئاً من الأساس. ولذلك نُشغّل مختبراً للفحص عند الاستلام مزوّداً بمطياف شراري وجهاز قياس صلادة: تركيب المعدن يُثبت بالأجهزة، لا بقيدٍ في شهادة المورّد وحدها. فاختلاط الرتب لا يُميَّز بالعين، لكنه يظهر في الخدمة على هيئة متانة منخفضة عند درجات حرارة التشغيل.

المادة الإنشائية الأساسية فولاذ منخفض السبك، P355NL1 وP265GH، ونأخذ سماكته أعلى بنسبة 30% من الحد الأدنى المتعارف عليه في القطاع. وللعناصر العاملة عند درجات حرارة مرتفعة نستخدم الرتب المقاومة للزحف 13CrMo4-5 وX11CrMo5-1. واحتياطي السماكة يزيد ما يتحمّله الهيكل من فقدٍ تآكلي خلال عمره، ويجعله أقل حساسية لعدم التوازن الحراري عند الحمل المتغيّر.

المطياف الشراري

يؤكّد التركيب الكيميائي لكل دفعة معدن ومطابقتها للرتبة المعلنة.

جهاز قياس الصلادة

يتحقّق من الخواص الميكانيكية ويكشف المعدن الذي أُخفقت معالجته الحرارية.

إمكانية التتبّع

تُربط النتائج بعلامات القطع: فيتّضح لاحقاً من أي معدن صُنع كل عنصر في المرجل.

خمس طرق للاختبارات غير المدمّرة وما تراه كل منها

تتيح الاختبارات غير المدمّرة الحكم على جودة الوصلة دون الإضرار بالوحدة. وتختلف الطرق في الأساس الفيزيائي الذي تستند إليه، وتلائم مهامّ مختلفة: نختارها بحسب نوع اللحام وموضعه ودوره في الهيكل، لا بتطبيق طريقة واحدة شاملة على كل شيء.

الفحص البصري

يُطبَّق على 100% من اللحامات. والمعاينة بالمقارنة مع العيّنات المرجعية والمقاييس تحوّل التقييم إلى فئات قابلة للقياس: القطع السفلي، والطيّ الزائد، وهندسة اللحام. ويُدوَّن ذلك في كتاب بيانات الصانع.

الفحص بالموجات فوق الصوتية

معاينة اللحامات الحرجة بالموجات فوق الصوتية تكشف العيوب الداخلية: الانفصالات، وعدم الانصهار، وشوائب الخبث.

التصوير الشعاعي

تصوير شعاعي للحامات الطولية والمحيطية الحرجة في أجزاء الضغط، بالمدى الذي يقتضيه PED 2014/68/EU مع EN 12952 وEN 12953. ويبقى الفيلم في الملف الوثائقي دليلاً.

فحص السوائل النافذة

الطريقتان اللونية التبايُنية والفلورية تكشفان الشقوق والمسامّ السطحية، بما فيها ذات الانفتاح الضئيل جداً.

فحص المسحوق المغناطيسي

للأجزاء المغناطيسية الحديدية ذات الهندسة المعقّدة، حيث يكون الوصول محدوداً أمام الطرق الأخرى.

الفحص مدمَجٌ في مسار الإنتاج لا مجموعٌ في نهايته. فاللحامات الطولية للجسم تُعايَن بالموجات فوق الصوتية قبل أن يُغلق الهيكل بالعزل والتغليف. ولو كانت المعاينة تجري على الوحدة الجاهزة وحدها، لكان كل اكتشافٍ يعني تفكيك مجموعة مركّبة، أي موعداً فائتاً وإغراءً بالتغاضي عن انحراف صغير.

لماذا يُجرى الاختبار الهيدروليكي على كل مرجل لا على عيّنة

الاختبار الهيدروليكي هو الإجراء الوحيد الذي يفحص الوحدة ككل، بجميع وصلاتها وهي تعمل معاً. فكل مرجل يُحمَّل حتى 1.5 × ضغط التشغيل ويُثبَّت عشر دقائق. ومعامل واحد ونصف يعني أن الهيكل يُثبت نفسه باحتياط: لديه هامش لأنظمة بدء التشغيل، وللمطرقة المائية، ولتقلّبات الحمل.

ويُجرى الاختبار بالماء عن قصد: فالسائل غير قابل للانضغاط عملياً، وعند حدوث تمزّق لا تتحرّر الطاقة دفعةً واحدة، فالإجراء آمن للعاملين وصالح للتطبيق على كل وحدة. ومنصّاتنا مصنّفة للاختبار الهيدروليكي حتى 40 bar وللاختبار الهوائي حتى 16 bar، فلا يُضطرّ مرجلٌ قط إلى أن يُختبر على أجزاء أو في موقع العميل.

أما اختبار الإحكام الهوائي بالهواء أو بغازٍ خامل فيُجرى كإجراء اختياري. وهو يجيب عن سؤال آخر: لا المتانة بل الإحكام، حيث يكون وجود الماء في الدائرة غير مرغوب، أو حيث يلزم إثبات إحكام الوصلات المبرغية ومسار الغاز. وإن اقتضى مشروعكم ذلك، أدرجناه في برنامج الاختبار مقدَّماً.

كيف يمكنكم المشاركة في التسليم وما يجدر فحصه بأنفسكم

التسليم فرصتكم لرؤية النتيجة قبل خروج الوحدة من المصنع. ويمكنكم الحضور شخصياً أو إرسال مفتّش مستقل: نتفق على موعد الاختبارات ونوفّر الوصول إلى الإجراءات والسجلات. وحضور ممثّل العميل أثناء الاختبار الهيدروليكي يحسم معظم الأسئلة التي كانت ستُطرح لاحقاً، فأنتم ترون بأعينكم مقياس الضغط، وزمن التثبيت، وحالة الوصلات.

وإن لم تكن الزيارة إلى المصنع متاحة، يبقى الفحص المُجدي ممكناً على الورق. قارنوا الشهادات ونتائج فحص المعدن عند الاستلام بالعلامات الواردة في الرسومات، وراجعوا قائمة اللحامات الحرجة وتأكّدوا أن لكل منها تقارير من طريقتين مستقلتين، وقابلوا معطيات الاختبار الهيدروليكي بضغط التشغيل في منظومتكم.

ما الوثائق التي تبقى لديكم بعد الفحص

نتائج الفحص لا تعني شيئاً إلا بعد تدوينها وتسليمها إليكم. وكل ما يُقاس يُدرَج في كتاب بيانات الصانع وفي الوثائق التنفيذية: بيانات المواد والشهادات، ونتائج المعاينة البصرية، وتقارير الفحص بالموجات فوق الصوتية والتصوير الشعاعي والسوائل النافذة والمسحوق المغناطيسي، وتقارير الاختبارَين الهيدروليكي والهوائي، وسجلات الطلاء، وشهادات التسليم.

وتلك المجموعة تعمل لصالحكم بعد التسليم: عند تسجيل المعدّات وتفتيشها من الجهة المبلَّغة والسلطات المحلية المعنية بمعدّات الضغط، وعند تخطيط الصيانة، وعند التحقيق في الحوادث ومطالبات الضمان. فالتقارير الأصلية تتيح، بعد سنوات، مقارنة حالة المعدن واللحامات بما دُوِّن وقت التصنيع، أي التمييز بين التقادم الطبيعي والعيب.

ونحن مستعدون لعرض برنامج الفحص الخاص بطلبكم مقدَّماً: أي اللحامات تُصنَّف حرجة، وبأي طرق ستُعايَن، وعند أي ضغط سيُجرى الاختبار الهيدروليكي، وأي التقارير ستكون جزءاً من مجموعة الوثائق. وذلك يتيح توفيق متطلبات فريق الفحص لديكم قبل بدء الإنتاج.