Industrie agroalimentaire et boissons

Ce que les procédés alimentaires exigent de la chaufferie

Dans l'agroalimentaire, la chaleur fait partie de la recette. La vapeur va dans les fours et les chambres de pousse, dans les marmites à double enveloppe et les alambics, ainsi que dans la pasteurisation, la stérilisation et la cuisson ; l'eau chaude porte le lavage, le NEP et la désinfection ; l'air chaud sèche les pâtes, les farines, les feuilles de thé et la pulpe de betterave.

Deux profils de charge façonnent l'installation. Le travail posté crée une demande simultanée au démarrage et après les arrêts de nettoyage : l'installation doit donc monter en vapeur rapidement et tenir la pression quand fours, marmites et lignes de lavage se mettent en charge. Le sucre et la conserve fonctionnent en campagnes saisonnières, à charge quasi nominale et 24 heures sur 24, où tout arrêt gâche la matière première.

Qualité de la vapeur, NEP et hygiène

Là où la vapeur rencontre le produit directement ou à travers une surface d'échange, sa qualité relève de la sécurité des aliments. La séparation dans la chaudière maintient une faible teneur en humidité : le collecteur délivre ainsi une vapeur saturée sèche et non un vecteur d'eau de chaudière.

Siccité au collecteur

Les séparateurs intégrés à la chaudière et un séparateur DRY en amont de la distribution ramènent l'humidité de la vapeur à une fraction de pour cent.

Conditionnement de l'eau d'alimentation

L'adoucissement et le dégazage avec DEGAS éliminent la dureté et l'oxygène dissous, causes d'entartrage et de piqûration.

Matériaux hygiéniques

Sur demande, pompes, vannes et robinetterie sont fournies en acier inoxydable, avec des lignes vidangeables et nettoyables.

Exploitation documentée

Les enregistrements de pression, de température et de purge alimentent votre dossier HACCP et prouvent que le barème a été tenu.

Choisir les équipements dans la gamme

Pour la vapeur, les générateurs RAPID couvrent les charges faibles et cycliques et atteignent la pression de service en quelques minutes. PILLAR convient à une ligne unique ou à une petite laiterie ; HERO et TOR couvrent boulangeries, ateliers de viande, conserveries et distilleries à demande continue ; TRIPASS et PULSE desservent les grands sites ; MIRA X s'adresse aux plus grandes usines, y compris les sucreries disposant de leur propre production.

Lorsque la chaleur doit dépasser les paramètres vapeur praticables sans recourir à une haute pression, les chaudières à huile thermique MAGMA et CRUX chauffent un fluide organique à une pression de circuit pratiquement atmosphérique : la température de surface est uniforme, sans point chaud susceptible de brûler graines, fruits secs, glaçage ou farine de poisson. CORE, SLIM, CORE DUO, TRINITY, MEGA et BASE couvrent l'eau de NEP, le nettoyage et le chauffage, QUANT à EON fournissent l'eau surchauffée, et les aérothermes ZEPHYR, KENO, LUMO, ROCK, MODUL et GUST desservent séchoirs et ventilation. PHOENIX et ECHO récupèrent la chaleur des rejets ; CONTROL, ECO, BOOST, DEGAS, DRY, BUFFER, STORE et EXPAND complètent l'installation.

Paramètres et plages de fonctionnement

Vapeur

RAPID jusqu'à 8000 kg/h à 12 bar, PILLAR jusqu'à 500 kg/h, HERO jusqu'à 5000 kg/h à 15 bar, TOR jusqu'à 3000 kg/h, TRIPASS jusqu'à 16000 kg/h à 15 bar, MIRA X jusqu'à 154 MW à 45 bar.

Huile thermique

MAGMA jusqu'à 10 MW et CRUX jusqu'à 10 MW, tous deux jusqu'à 300 °C, tenant les courbes de friture et de torréfaction à un ou deux degrés près.

Eau chaude et eau surchauffée

CORE jusqu'à 6000 kW à 6 bar et 115 °C, MEGA jusqu'à 50 MW à 16 bar et 115 °C, QUANTUM jusqu'à 170 °C, EON jusqu'à 180 °C.

Air chaud

LUMO jusqu'à 400 kW, ZEPHYR jusqu'à 1200 kW, GUST jusqu'à 2000 kW, KENO jusqu'à 2500 kW, MODUL jusqu'à 6000 kW pour chambres et tambours.

Rendement et combustible

Jusqu'à 94–96 % avec un économiseur ; les brûleurs mixtes permettent aux minoteries et aux sucreries de brûler leurs propres résidus.

Fiabilité, traitement de l'eau et télémétrie

La durée de vie tient à la chimie de l'eau, à la conduite de la charge et à la maintenance planifiée. Le traitement de l'eau d'alimentation est conçu avec la chaudière, la purge est réglée d'après la qualité d'eau mesurée, et les condensats sont retournés dans la mesure où les règles d'hygiène le permettent. Une montée en température progressive évite les à-coups de pression qui perturbent la pasteurisation.

CONTROL gère brûleur, pompes et verrouillages, séquence les chaudières et tient la pression pendant les échelons de charge. La télémétrie Digital Twin affiche pression, température, consommation de combustible et codes de défaut, pour vous comme pour nos techniciens : un défaut de brûleur ou une dérive de la qualité d'eau est traité avant d'arrêter la production. Les chaudières sont construites selon EN 12952 et EN 12953, avec conformité PED 2014/68/EU sous système qualité ISO 9001.

Comment nous menons votre projet

Données de procédé

Liste des consommateurs avec charges, pression et température, simultanéité par poste, profil saisonnier, analyse du combustible et de l'eau.

Bilan et sélection

Bilan thermique, dimensionnement des chaudières et des composants, comparaison des schémas vapeur, huile thermique, eau et air.

Hygiène et documents

Matériaux, implantation permettant vidange et nettoyage, paramètres enregistrés pour votre dossier HACCP, plans d'implantation et données de cheminée.

Fabrication et essais

Essais en atelier de la partie sous pression et des ensembles monoblocs, avec le dossier documentaire de l'installation livrée.

Mise en service et assistance

Réglage du brûleur, ajustement de la régulation à votre profil de charge, formation des opérateurs, télémétrie et maintenance planifiée.