La industria ligera compra calor en forma de parámetros mantenidos, más que de potencia media. La tintura, la fijación del colorante, el lavado, la fijación del pelo con látex, el secado y el planchado final siguen curvas de temperatura y tiempo, y la misma sala de calderas se encarga de la calefacción de las naves, del agua caliente sanitaria y del control de la humedad del aire a lo largo de dos o tres turnos.
Qué exigen los procesos de la industria ligera a una sala de calderas
La tintura, la fijación del colorante, el lavado, el acabado y el planchado final siguen curvas de temperatura y tiempo, y no una potencia media. Cuando la presión del vapor se desvía o la temperatura del agua oscila, el tejido sale de la línea con barrados, con una fijación débil del colorante o con un encogimiento imprevisible, y la pérdida es el propio material. En las líneas de alfombras, una polimerización desigual del látex aparece después como delaminación, zonas rígidas o desprendimiento del pelo.
Las plantas trabajan normalmente a dos o tres turnos, por lo que la sala de calderas debe mantener los parámetros de forma continua y absorber picos bruscos cuando varias máquinas de tintura, prensas de vapor o cámaras de secado entran en carga a la vez. También asume la calefacción de las naves, el agua caliente sanitaria y la humidificación: las salas de costura y de corte son amplias y altas, el aire frío le cuesta producción y los aceites de máquina espesados generan defectos.
Selección de equipos de la gama Boilte
En el lado del vapor, los generadores RAPID convienen a las estaciones de planchado y a las pequeñas líneas de acabado que solo necesitan vapor durante parte del turno, ya que alcanzan la presión de trabajo en 15–20 minutos. PILLAR cubre el servicio compacto de una sola nave; TOR y HERO atienden tintorerías y líneas de alfombras con demanda continua y escalones de carga frecuentes; TRIPASS ofrece margen de potencia y de presión para toda una planta de acabado, con PULSE cuando se requiere una generación de respuesta rápida a parámetros más altos.
El servicio del lado del agua se reparte entre los circuitos de proceso y la calefacción: CORE para naves y circuitos tecnológicos, SLIM cuando se sustituye el equipo en una sala de calderas estrecha, CORE DUO para reserva en caliente, TRINITY o MEGA para grandes fábricas, BASE para talleres pequeños, ROOK o WARD para añadir potencia en el exterior sobre una losa preparada. Los calentadores de aire ZEPHYR, KENO, LUMO, ROCK, MODUL y GUST atemperan el aire mediante intercambiadores cerrados, de modo que los gases de combustión nunca entran en contacto con la mercancía. CONTROL, ECO, BOOST, DEGAS, DRY, BUFFER, STORE y EXPAND completan la instalación, y PHOENIX o ECHO recuperan el calor de los gases de escape de los secaderos.
Fluidos térmicos y parámetros de funcionamiento
Tres fluidos cubren el conjunto: vapor saturado para la tintura, la fijación y el planchado; agua caliente para los intercambiadores de las lavadoras, la calefacción y el agua caliente sanitaria; aire caliente para el secado y la ventilación de impulsión. El agua sobrecalentada es la opción cuando se prefiere un circuito presurizado en lugar de un colector de vapor.
- Vapor
- RAPID hasta 8000 kg/h a 12 bar, PILLAR hasta 500 kg/h a 154 °C, HERO hasta 5000 kg/h a 15 bar, TOR hasta 3000 kg/h a 0.7 bar, TRIPASS hasta 16000 kg/h a 15 bar.
- Agua caliente
- BASE hasta 3000 kW, SLIM hasta 2500 kW, CORE hasta 6000 kW a 6 bar y 115 °C, TRINITY hasta 20 MW a 10 bar, MEGA hasta 50 MW a 16 bar y 115 °C.
- Agua sobrecalentada
- QUANT hasta 6 MW a 16 bar y 180 °C, QUANTUM hasta 18 MW a 25 bar y 200 °C para circuitos que trabajan por encima de 115 °C.
- Aire caliente
- LUMO hasta 400 kW, ZEPHYR hasta 1200 kW, ROCK hasta 1500 kW, GUST hasta 2000 kW, KENO hasta 2500 kW, MODUL hasta 6000 kW.
- Rendimiento
- Hasta 94–95% con gas o combustible líquido y economizador, que es de donde procede el ahorro en la calefacción de las naves.
Fiabilidad y explotación diaria
La vida útil la determinan la calidad del agua y la disciplina de operación. Un agua de alimentación descalcificada y desgasificada mantiene las superficies más calientes libres de incrustaciones, una purga controlada mantiene los sólidos disueltos dentro de límites y el retorno de condensado reduce a la vez el combustible y el agua de aporte. DEGAS, DRY y BUFFER se dimensionan junto con la caldera, de modo que estas funciones se proyectan desde el principio y no se añaden después.
Un amplio rango de modulación del quemador evita los ciclos cortos de la caldera y protege la parte a presión frente a cargas oscilantes. CONTROL gobierna el quemador, las bombas y los enclavamientos y registra los parámetros, mientras que la telemetría Digital Twin muestra la presión, la temperatura, el consumo de combustible y los códigos de avería tanto a usted como a nuestros ingenieros de servicio, de forma que una avería incipiente se comenta antes de que detenga un turno. Las calderas se diseñan según EN 12952 y EN 12953, con conformidad PED 2014/68/EU bajo un sistema de calidad ISO 9001.
Cómo se desarrolla un proyecto con nosotros
- Datos de partida
- Lista de procesos con cargas, presión de trabajo, simultaneidad, combustible disponible, volúmenes de las naves y limitaciones de la sala de calderas existente.
- Balance y selección
- Balance térmico, dimensionado de calderas y componentes, comparación de los esquemas de vapor, agua caliente y aire caliente por coste de explotación.
- Documentación
- Implantaciones, puntos de conexión, datos de chimenea y de aire de combustión, requisitos de tratamiento de agua e interfaces de control.
- Fabricación y pruebas
- Fabricación y pruebas en taller de la parte a presión y de las unidades compactas, con el juego documental de la instalación tal como se suministra.
- Puesta en marcha
- Supervisión del montaje, ajuste del quemador, regulación del control a su perfil de carga y formación de operadores con la instalación en marcha.
- Asistencia
- Conexión de la telemetría, intervalos de mantenimiento programado y repuestos disponibles según su especificación.