Industria alimentaria y de bebidas

Qué requieren los procesos alimentarios de la sala de calderas

En la producción de alimentos y bebidas el calor forma parte de la receta. El vapor va a los hornos y a las cámaras de fermentación, a las marmitas encamisadas y a los alambiques, y a la pasteurización, la esterilización y la cocción; el agua caliente se encarga del lavado, la limpieza CIP y la desinfección; el aire caliente seca la pasta, la harina, la hoja de té y la pulpa de remolacha.

Dos patrones de carga determinan la instalación. El trabajo por turnos genera demanda simultánea en el arranque y tras las paradas de higienización, por lo que la instalación debe producir vapor con rapidez y mantener la presión a medida que hornos, marmitas y líneas de lavado entran en carga. El azúcar y las conservas trabajan campañas estacionales cerca de plena carga las veinticuatro horas, donde una parada echa a perder la materia prima.

Calidad del vapor, limpieza CIP e higiene

Allí donde el vapor entra en contacto con el producto, directamente o a través de una superficie de intercambio, su calidad es una cuestión de seguridad alimentaria. La separación dentro de la caldera mantiene bajo el contenido de humedad, de modo que el colector entrega vapor saturado seco y no un vehículo de agua de caldera.

Sequedad en el colector

Los separadores internos de la caldera y un separador DRY antes de la distribución mantienen la humedad del vapor en una fracción de porcentaje.

Acondicionamiento del agua de alimentación

La descalcificación y la desgasificación con DEGAS eliminan la dureza y el oxígeno disuelto, causantes de incrustaciones y picaduras.

Materiales higiénicos

Bajo pedido, las bombas, las válvulas y los accesorios se suministran en acero inoxidable, con líneas drenables y limpiables.

Explotación documentada

Los registros de presión, temperatura y purga respaldan su expediente HACCP y demuestran que se respetó el programa.

Selección de equipos dentro de la gama

Para el vapor, los generadores RAPID cubren cargas pequeñas y cíclicas, y alcanzan la presión de trabajo en minutos. PILLAR conviene a una sola línea o a una central lechera pequeña; HERO y TOR cubren panificadoras, plantas cárnicas, conserveras y destilerías con demanda continua; TRIPASS y PULSE atienden grandes instalaciones; MIRA X se adapta a las fábricas mayores, incluidas las azucareras con generación propia.

Cuando se necesita calor por encima de los parámetros prácticos del vapor pero sin alta presión, las calderas de aceite térmico MAGMA y CRUX calientan fluido orgánico a presión de sistema prácticamente atmosférica: la temperatura superficial es uniforme, sin puntos calientes que quemen la semilla, los frutos secos, el glaseado o la harina de pescado. CORE, SLIM, CORE DUO, TRINITY, MEGA y BASE cubren el agua para limpieza CIP, la higienización y la calefacción; de QUANT a EON suministran agua sobrecalentada, y los calentadores de aire ZEPHYR, KENO, LUMO, ROCK, MODUL y GUST atienden secaderos y ventilación. PHOENIX y ECHO recuperan el calor de los gases de escape; CONTROL, ECO, BOOST, DEGAS, DRY, BUFFER, STORE y EXPAND completan la instalación.

Parámetros y rangos de funcionamiento

Vapor

RAPID hasta 8000 kg/h a 12 bar, PILLAR hasta 500 kg/h, HERO hasta 5000 kg/h a 15 bar, TOR hasta 3000 kg/h, TRIPASS hasta 16000 kg/h a 15 bar, MIRA X hasta 154 MW a 45 bar.

Aceite térmico

MAGMA hasta 10 MW y CRUX hasta 10 MW, ambos hasta 300 °C, manteniendo las curvas de fritura y tostado con una precisión de uno o dos grados.

Agua caliente y sobrecalentada

CORE hasta 6000 kW a 6 bar y 115 °C, MEGA hasta 50 MW a 16 bar y 115 °C, QUANTUM hasta 170 °C, EON hasta 180 °C.

Aire caliente

LUMO hasta 400 kW, ZEPHYR hasta 1200 kW, GUST hasta 2000 kW, KENO hasta 2500 kW, MODUL hasta 6000 kW para cámaras y tambores.

Rendimiento y combustible

Hasta 94–96% con economizador; los quemadores mixtos permiten a los molinos y a las azucareras quemar sus propios residuos.

Fiabilidad, tratamiento de agua y telemetría

La vida útil procede de la química del agua, del control de la carga y del mantenimiento programado. El tratamiento del agua de alimentación se proyecta junto con la caldera, la purga se ajusta a partir de la calidad de agua medida y el condensado se devuelve en la medida en que lo permiten las normas de higiene. Un calentamiento escalonado evita los escalones de presión que alteran la pasteurización.

CONTROL gobierna el quemador, las bombas y los enclavamientos, secuencia las calderas y mantiene la presión durante los escalones de carga. La telemetría Digital Twin muestra la presión, la temperatura, el consumo de combustible y los códigos de avería a usted y a nuestros ingenieros de servicio, de modo que un fallo del quemador o una desviación de la calidad del agua se resuelven antes de que detengan la producción. Las calderas se construyen según EN 12952 y EN 12953, con conformidad PED 2014/68/EU bajo un sistema de calidad ISO 9001.

Cómo desarrollamos su proyecto

Datos de proceso

Lista de consumidores con cargas, presión y temperatura, simultaneidad por turno, perfil estacional, combustible y análisis del agua.

Balance y selección

Balance térmico, dimensionado de calderas y componentes, comparación de los esquemas de vapor, aceite térmico, agua y aire.

Higiene y documentación

Materiales, disposición para el drenaje y la limpieza, parámetros registrados para su expediente HACCP, implantaciones y datos de chimenea.

Fabricación y pruebas

Pruebas en fábrica de la parte a presión y de las unidades compactas, con el juego documental de la instalación tal como se suministra.

Puesta en marcha y asistencia

Ajuste del quemador, regulación del control a su perfil de carga, formación de operadores, telemetría y mantenimiento programado.