Las plantas de maquinaria se miden en hectáreas de superficie cubierta: naves de fundición y de forja, salas de montaje, líneas de pintura, bancos de ensayo, salas limpias y edificios de servicios, todos alimentados desde una única fuente de calor. Los servicios son muy distintos entre sí, desde un calor de fondo en una nave de 30 m de altura hasta vapor mantenido a presión fija en un banco de ensayo de motores, y la instalación debe atenderlos a la vez.
Tres necesidades de calor en un mismo emplazamiento
Casi todas las plantas de este complejo necesitan las mismas tres cosas en distinta proporción: calor en volúmenes muy grandes, vapor para las operaciones de proceso y aire a temperatura controlada. El reparto de la carga entre agua y aire determina tanto la inversión como el tiempo necesario para calentar el edificio un lunes por la mañana.
- Calefacción de espacios
- Naves de producción, salas de montaje, almacenes y edificios de servicios, con agua caliente para duchas y zonas sanitarias.
- Vapor de proceso
- Bancos de ensayo, autoclaves, cámaras de vaporizado, líneas de desengrase y lavado y control de humedad donde el proceso lo requiera.
- Aire de proceso
- Aire de impulsión para cabinas de pintura, aire de secado y aire para salas limpias, entregado a una temperatura fijada en lugar de mediante radiadores.
- Calor recuperado
- Los cubilotes y los hornos de calentamiento y de tratamiento térmico desprenden un caudal que una caldera de recuperación puede devolver como calefacción de las naves.
Equipos y motivos de su elección
Agua caliente para edificios e infraestructura
CORE, SLIM y BASE encajan en plantas pequeñas y en salas de calderas reformadas donde el local no puede crecer. CORE DUO ofrece dos cámaras independientes cuando una parada resulta inaceptable, y TRINITY y MEGA asumen la carga de una planta completa. QUANT, QUANTUM, EON y MEGA X suministran agua sobrecalentada cuando la red del emplazamiento necesita un mayor salto térmico.
Vapor para el trabajo de proceso
PILLAR y RAPID alcanzan los parámetros de trabajo en minutos, lo que conviene a los bancos de ensayo y a los consumidores intermitentes que, de otro modo, mantendrían una caldera grande en reserva. TOR, HERO y TRIPASS cubren la demanda continua, y PULSE suministra vapor saturado con un control estricto de la temperatura cuando el proceso no tolera desviaciones.
Calentamiento de aire, instalaciones en exterior y de recuperación
El calentamiento de aire no necesita tuberías, no puede congelarse y calienta una nave mucho más rápido que un sistema de agua, por lo que ZEPHYR, KENO, LUMO, ROCK, MODUL y GUST suelen convenir a naves altas, invernaderos y cortinas de aire en los portones. ROOK y WARD sitúan la sala de calderas en el exterior cuando escasea la superficie, y PHOENIX y ECHO recuperan el calor de los gases de escape de los hornos.
Parámetros y rangos de funcionamiento
- Agua caliente
- Desde 3000 kW con BASE hasta 20 MW con TRINITY y 50 MW con MEGA, a un máximo de 16 bar y 115 °C; con un rendimiento del 94–96% en toda la gama.
- Agua sobrecalentada
- Hasta 20 MW a 15 bar y 180 °C con QUANTUM and EON, y hasta 209 MW con MEGA X para grandes plantas y redes urbanas.
- Vapor
- Desde 600 kW con RAPID y 5000 kg/h a 15 bar con HERO hasta 25–220 t/h con MIRA X; PULSE mantiene vapor saturado hasta 12 bar y 180 °C.
- Aire caliente y aceite térmico
- Calentadores de aire de 50 kW a 1500 kW con combustión directa o indirecta; MAGMA y CRUX calientan circuitos de aceite hasta 300 °C para bancos de ensayo y secado sin presión en el sistema.
Fiabilidad y explotación diaria
La capacidad multicombustible es la primera salvaguarda práctica: gas, gasóleo, fuelóleo, pellets y astillas están disponibles según el lugar, y una caldera capaz de conmutar sigue produciendo cuando cambia un contrato de suministro. La segunda es la calidad del agua, por lo que suministramos DEGAS para la desgasificación, DRY y BUFFER para purgas y condensados, y BOOST o ECO para recuperar el último calor de los gases de combustión.
CONTROL mantiene la consigna sin las oscilaciones que dañan recubrimientos y utillaje, y mantiene el comportamiento del quemador y del grupo de bombeo lo bastante silencioso para las zonas sensibles. El sistema de telemetría Digital Twin registra de forma continua el historial de funcionamiento, de modo que el mantenimiento sigue las horas reales de servicio y la garantía de por vida del intercambiador de calor y de los principales elementos portantes se respalda con datos.
Cómo se desarrolla un proyecto
Partimos de sus cifras: volúmenes calefactados y alturas de los edificios, servicios de proceso y su programa, combustibles disponibles, análisis del agua y sistema de control ya instalado. A partir de ahí calculamos el diseño térmico e hidráulico frente a la curva de carga real, acordamos la disposición y la filosofía de control con sus ingenieros y solo entonces iniciamos la fabricación.
Los equipos a presión se fabrican según EN 12952 y EN 12953 conforme a PED 2014/68/EU, con práctica ASME cuando el proyecto lo exige, dentro de un sistema de calidad ISO 9001; los servicios navales se documentan según la práctica de clasificación con la que trabaja su astillero. Las soldaduras se comprueban por radiografía y ultrasonidos, cada unidad se somete a prueba hidráulica por encima de la presión de trabajo y puede organizarse la inspección presenciada por un organismo notificado como TÜV. La supervisión del montaje, la puesta en marcha, la formación de los operadores y el servicio programado completan el trabajo.