As fábricas de máquinas medem-se em hectares de área coberta: naves de fundição e forja, salas de montagem, linhas de pintura, bancos de ensaio, salas limpas e blocos sociais, todos alimentados a partir de uma única fonte de calor. As funções são muito diferentes entre si, desde o aquecimento de fundo numa nave com 30 m de altura até ao vapor mantido a uma pressão fixa num banco de ensaio de motores, e a instalação tem de as servir em simultâneo.
Três funções térmicas num mesmo local
Quase todas as fábricas deste complexo precisam das mesmas três coisas em proporções diferentes: aquecimento de volumes muito grandes, vapor para operações de processo e ar a temperatura controlada. A forma como a carga se reparte entre água e ar determina tanto o investimento como o tempo necessário para aquecer o edifício numa manhã de segunda-feira.
- Aquecimento ambiente
- Naves de produção, salas de montagem, armazéns e blocos sociais, com água quente para duches e zonas sanitárias.
- Vapor de processo
- Bancos de ensaio, autoclaves, câmaras de vaporização, linhas de desengorduramento e lavagem e controlo de humidade onde o processo o exija.
- Ar de processo
- Ar de insuflação de cabinas de pintura, ar de secagem e ar de salas limpas, fornecidos a uma temperatura definida em vez de através de radiadores.
- Calor recuperado
- Os cubilotes e os fornos de aquecimento e de tratamento térmico libertam um caudal que uma caldeira de recuperação consegue devolver como aquecimento das naves.
Equipamento e critérios de escolha
Água quente para edifícios e infraestruturas
CORE, SLIM e BASE adaptam-se a fábricas pequenas e a centrais térmicas reconstruídas onde a sala não pode crescer. A CORE DUO oferece duas câmaras independentes onde uma paragem é inaceitável, e TRINITY e MEGA suportam a carga de uma fábrica completa. QUANT, QUANTUM, EON e MEGA X fornecem água sobreaquecida quando a rede do local necessita de um nível térmico superior.
Vapor para operações de processo
PILLAR e RAPID atingem os parâmetros de serviço em minutos, o que se adequa a bancos de ensaio e a consumidores intermitentes que de outro modo manteriam uma grande caldeira em espera. TOR, HERO e TRIPASS cobrem a procura contínua, e a PULSE fornece vapor saturado com controlo apertado de temperatura onde o processo não tolera desvios.
Aquecimento de ar, instalações exteriores e de recuperação
O aquecimento de ar dispensa tubagens, não congela e aquece uma nave muito mais depressa do que um sistema de água, razão pela qual ZEPHYR, KENO, LUMO, ROCK, MODUL e GUST se adequam frequentemente a naves altas, estufas e cortinas de portão. ROOK e WARD colocam a central térmica no exterior quando o espaço é escasso, e PHOENIX e ECHO recuperam calor dos gases de escape dos fornos.
Parâmetros e gamas de funcionamento
- Água quente
- De 3000 kW com BASE a 20 MW com TRINITY e 50 MW com MEGA, até 16 bar e 115 °C; rendimento de 94–96% em toda a gama.
- Água sobreaquecida
- Até 20 MW a 15 bar e 180 °C com QUANTUM and EON e até 209 MW com MEGA X para grandes fábricas e redes urbanas.
- Vapor
- De 600 kW com RAPID, passando por 5000 kg/h a 15 bar com HERO, até 25–220 t/h com MIRA X; a PULSE mantém vapor saturado até 12 bar e 180 °C.
- Ar quente e óleo térmico
- Aquecedores de ar de 50 kW a 1500 kW com queima direta ou indireta; MAGMA e CRUX aquecem circuitos de óleo até 300 °C para bancos de ensaio e secagem, sem pressão no sistema.
Fiabilidade e operação diária
A capacidade multicombustível é a primeira salvaguarda prática: gás, gasóleo, fuelóleo, pellets e estilha estão disponíveis consoante o local, e uma caldeira capaz de comutar continua a produzir quando muda um contrato de fornecimento. A segunda é a qualidade da água, pelo que fornecemos DEGAS para a desgaseificação, DRY e BUFFER para purgas e condensados, e BOOST ou ECO para recuperar o último calor dos gases de combustão.
O CONTROL mantém o valor de referência sem as oscilações que danificam revestimentos e ferramentas e mantém o comportamento do queimador e do grupo de bombagem suficientemente silencioso para zonas sensíveis. O sistema de telemetria Digital Twin regista continuamente o histórico de funcionamento, pelo que a manutenção segue as horas reais de serviço e a garantia vitalícia do permutador de calor e dos principais elementos estruturais é sustentada por dados.
Como decorre um projeto
Partimos dos seus números: volumes aquecidos e alturas dos edifícios, funções de processo e o respetivo horário, combustíveis disponíveis, análise da água e o sistema de controlo já instalado. A partir daí calculamos o projeto térmico e hidráulico face ao diagrama de carga real, acordamos o traçado e a filosofia de controlo com os seus engenheiros e só então iniciamos o fabrico.
O equipamento sob pressão é construído segundo a EN 12952 e a EN 12953 ao abrigo da PED 2014/68/EU, com prática ASME quando o projeto o exige, dentro de um sistema de qualidade ISO 9001; as aplicações navais são documentadas segundo a prática de classificação seguida pelo seu estaleiro. As soldaduras são verificadas por radiografia e ensaio ultrassónico, cada unidade é ensaiada hidraulicamente acima da pressão de serviço e pode ser organizada uma inspeção presenciada por um organismo notificado como a TÜV. A supervisão da montagem, a entrada em serviço, a formação de operadores e a assistência programada completam o trabalho.