Da sérieao projeto único

Porque é que a produção em série e as unidades únicas coexistem nas mesmas naves

A série e a peça única só entram em conflito quando a fábrica foi construída em torno de um único tipo de trabalho. Se todas as ferramentas estão preparadas para uma dimensão específica, qualquer desvio desorganiza o planeamento. Se uma empresa vive de projeto em projeto, nunca acumula uma base tecnológica e cada fornecimento corrente fica mais caro do que devia.

Separamos estes modos pelo percurso de fabrico e não por nave. O controlo de receção do aço, os postos de soldadura, a inspeção das soldaduras, a montagem e as bancadas de ensaio são comuns a todos os produtos: uma caldeira de catálogo e uma caldeira de recuperação de calor feita segundo desenhos do cliente passam exatamente pelos mesmos controlos. O que difere é o volume de trabalho de projeto antes de se cortar metal e o número de aprovações do seu lado, e é isso que define o prazo e o preço.

Quando compensa um modelo de catálogo e quando compensa um projeto por medida

A escolha da forma de tratar a encomenda é um equilíbrio entre o custo por quilowatt, o prazo e a precisão com que o equipamento se ajusta ao seu processo. Quanto mais próxima da norma estiver a sua tarefa, menos paga por trabalho de engenharia. Quanto mais o seu processo se afastar do habitual, mais caro fica forçá-lo a caber numa solução de catálogo: o consumo excessivo de combustível e a reformulação de tubagens em obra consomem a poupança feita na primeira fatura.

Produção em série

Modelos padrão de catálogo, 60–90 dias. O menor custo por quilowatt. Adequado quando os parâmetros do fluido térmico, o combustível e a implantação da central térmica se enquadram na gama corrente.

Modelo padrão adaptado

Um modelo padrão reformulado para dimensões específicas, combustível fora de norma ou uma versão climática determinada, 75–120 dias. O projeto base mantém-se comprovado; alteram-se apenas os componentes que a instalação exige.

Projeto por medida

Uma caldeira para requisitos especiais: parâmetros invulgares do fluido térmico, aços específicos, integração numa linha existente. Prazo de 90–180 dias, boa parte dos quais em cálculos e aprovações.

Fabrico segundo desenhos do cliente

Fabrico segundo a sua própria documentação de projeto, 120–240 dias. Inclui acompanhamento de projeto: a documentação é analisada antes do início da produção.

Modernização

Reparação geral e modernização de caldeiras de qualquer fabricante, incluindo a substituição do permutador de calor e da virola. O prazo decorre do âmbito dos trabalhos definido pelo levantamento.

Peças de reserva

Fabrico de peças de reserva segundo desenho, para caldeiras Boilte e de outros fabricantes, 30–90 dias. Para os casos em que o fornecedor já não existe ou o prazo de entrega da peça original é inaceitável.

As fronteiras entre estes modelos são móveis. A conversa começa muitas vezes por um projeto por medida e, depois de analisados os dados de partida, verifica-se que um modelo padrão adaptado resolve a tarefa: o cliente obtém o mesmo resultado dois meses mais cedo. O inverso também acontece — uma caldeira de catálogo corresponde à potência pretendida, mas o regime de funcionamento da instalação torna-a pouco económica.

O que muda realmente quando se adapta um modelo padrão

A adaptação não é uma correção cosmética. Recalculamos o esquema térmico e confirmamos que a construção alterada mantém o rendimento e a vida útil previstos no projeto. Na maioria dos casos, o trabalho incide sobre quatro grupos de parâmetros.

Dimensões e implantação

Posição das tubuladuras, lado de manutenção, altura da chaminé. Uma tarefa típica na substituição de equipamento em centrais térmicas antigas, onde não é possível mexer no vão da porta nem nas fundações.

Combustível

A passagem a um combustível para o qual o modelo não foi concebido altera o volume da fornalha, a disposição das superfícies de aquecimento e os requisitos do queimador.

Versão climática

As instalações em climas frios e a montagem no exterior exigem outros aços, outras espessuras de isolamento e proteção das tubagens contra o gelo.

Perfil de carga

Uma caldeira que passa a maior parte do ano a meia carga difere, na construção, de outra que funciona a carga constante: a gama de modulação é definida na fase de adaptação.

Quanto mais cedo nos comunicar restrições deste tipo, menos elas custam. Uma alteração no desenho custa tempo de engenharia; a mesma alteração depois do corte custa aço e um lugar no planeamento.

Como trabalhamos com a documentação de projeto do cliente

As grandes fábricas e os gabinetes de projeto chegam muitas vezes até nós com um conjunto completo de desenhos, de desenvolvimento próprio ou documentação de um produto que já não se fabrica. Aceitamos essas encomendas e tratamos a documentação como uma obrigação: os desvios só são possíveis mediante acordo escrito.

Antes de se cortar metal, o gabinete de projeto analisa a documentação: integralidade, correspondência entre os materiais indicados e a gama disponível em armazém, fabricabilidade das juntas soldadas e possibilidade de inspecionar as costuras nas posições representadas. Se uma junta não puder ser corretamente soldada e inspecionada na disposição desenhada, fica a saber antes de a produção começar, e não na receção. As observações são emitidas por escrito e a decisão sobre cada uma continua a ser sua. O prazo de 120–240 dias explica-se por esta fase e pela preparação de fabrico que se lhe segue.

Modernização e peças de reserva em vez de comprar uma caldeira nova

Substituir integralmente uma caldeira nem sempre se justifica. Se a virola e o revestimento refratário estiverem em condições aceitáveis e apenas alguns componentes tiverem chegado ao fim de vida, a modernização custa menos e cabe numa janela de paragem curta, o que, para uma fábrica em laboração, pesa muitas vezes mais do que o preço. Trabalhamos com equipamento de qualquer fabricante, incluindo modelos fora de produção.

Qualquer discussão sobre uma modernização começa por um levantamento: sem uma avaliação do estado real do aço e das soldaduras, um orçamento seria meramente indicativo. As peças de reserva são um caso à parte: fabrico segundo desenho em 30–90 dias. Se não existir desenho, trabalhamos a partir de uma amostra e reconstituímos as dimensões e o material a partir da própria peça.

O que determina o prazo e como não o alongar

Os intervalos indicados são tempos de fabrico, partindo do princípio de que os dados de partida e as aprovações chegam a tempo. A experiência mostra que o incumprimento de um planeamento quase nunca tem origem na produção: os atrasos acumulam-se na interface entre cliente e fábrica.

Dados de partida completos

Parâmetros do fluido térmico, características do combustível, requisitos do sistema de comando, condições de instalação. Um questionário incompleto é uma causa frequente de projetos parados.

Rapidez das aprovações

Cada ronda de observações acrescenta semanas quando vários departamentos têm de dar o seu acordo. Um único interlocutor responsável acelera um projeto mais do que qualquer medida tomada na fábrica.

Alterações depois do lançamento em produção

Alterar o projeto na fase de corte ou de montagem significa devolver o produto a uma operação anterior. Indicamos o custo antes de começar.

Componentes de compra

Queimadores, válvulas e sistemas de comando têm prazos de entrega próprios. Indicamo-los separadamente do tempo de fabrico da caldeira.

Ensaios e receção

O ensaio hidráulico e os ensaios em bancada estão incluídos no prazo. Vale a pena fixar com bastante antecedência a data de uma receção assistida.

Não encurtamos prazos reduzindo o âmbito da inspeção: um produto que não passou pelo ciclo completo de controlos cria problemas durante o comissionamento e na primeira época de funcionamento.

Onde começa uma encomenda

Comece pela tarefa e não pelo modelo. Diga-nos que processo precisa de calor, que parâmetros do fluido térmico são exigidos, que combustível está disponível e em que condições o equipamento vai ficar instalado. Isso basta para propormos uma ou duas vias com preços e prazos diferentes e para explicarmos como se distinguem em exploração. Se a escolha for difícil, comece por uma visita à fábrica: ver as naves e discutir a solução com os nossos engenheiros é uma etapa normal de validação do projeto antes de uma compra.