As fábricas alimentares e de bebidas usam o calor como ingrediente. A pasteurização, a esterilização, a cozedura, a evaporação, a fritura, a torrefação e a secagem são todas definidas por temperatura e tempo, e os ciclos de lavagem e de limpeza CIP dependem de água quente mantida no valor definido. Vapor limpo e seco e calor de processo estável fazem, por isso, parte da segurança do produto e não apenas da fatura energética.
O que os processos alimentares exigem da casa das caldeiras
Na produção alimentar e de bebidas o calor faz parte da receita. O vapor entra nos fornos e nas câmaras de fermentação, nas cubas de camisa dupla e nos alambiques, e na pasteurização, esterilização e cozedura; a água quente assegura a lavagem, a limpeza CIP e a desinfeção; o ar quente seca massas, farinhas, folha de chá e polpa de beterraba.
Dois padrões de carga determinam a instalação. O trabalho por turnos gera consumos simultâneos no arranque e após as paragens de higienização, pelo que a instalação tem de produzir vapor rapidamente e manter a pressão à medida que fornos, cubas e linhas de lavagem entram em carga. O açúcar e as conservas trabalham em campanhas sazonais próximo da carga máxima 24 horas por dia, em que uma paragem estraga a matéria-prima.
Qualidade do vapor, CIP e higiene
Quando o vapor contacta com o produto diretamente ou através de uma superfície de troca térmica, a sua qualidade é uma questão de segurança alimentar. A separação no interior da caldeira mantém baixo o teor de humidade, pelo que o coletor entrega vapor saturado seco e não um veículo de água da caldeira.
- Secura no coletor
- Os separadores no interior da caldeira e um separador DRY antes da distribuição mantêm a humidade do vapor numa fração de um por cento.
- Tratamento da água de alimentação
- O amaciamento e a desgaseificação com DEGAS removem a dureza e o oxigénio dissolvido, causas de incrustações e de corrosão por picada.
- Materiais higiénicos
- A pedido, as bombas, as válvulas e os acessórios são fornecidos em aço inoxidável, com tubagens que podem ser drenadas e limpas.
- Operação documentada
- Os registos de pressão, temperatura e purga sustentam o seu dossiê HACCP e comprovam que o programa foi cumprido.
Escolher equipamento em toda a gama
No vapor, os geradores RAPID cobrem cargas pequenas e cíclicas, atingindo a pressão de serviço em minutos. O PILLAR adequa-se a uma única linha ou a uma pequena unidade de lácteos; HERO e TOR cobrem padarias, fábricas de carne, conserveiras e destilarias com consumo contínuo; TRIPASS e PULSE servem instalações grandes; a MIRA X destina-se às maiores fábricas, incluindo açucareiras com geração própria.
Quando é necessário calor acima dos parâmetros práticos do vapor mas sem alta pressão, as caldeiras de óleo térmico MAGMA e CRUX aquecem fluido orgânico a pressão de sistema praticamente atmosférica: a temperatura de superfície é uniforme, sem pontos quentes que queimem semente, frutos secos, cobertura ou farinha de peixe. CORE, SLIM, CORE DUO, TRINITY, MEGA e BASE cobrem a água de limpeza CIP, a higienização e o aquecimento, QUANT a EON fornecem água sobreaquecida e os aquecedores de ar ZEPHYR, KENO, LUMO, ROCK, MODUL e GUST servem secadores e ventilação. PHOENIX e ECHO recuperam o calor do ar de exaustão; CONTROL, ECO, BOOST, DEGAS, DRY, BUFFER, STORE e EXPAND completam a instalação.
Parâmetros e gamas de funcionamento
- Vapor
- RAPID até 8000 kg/h a 12 bar, PILLAR até 500 kg/h, HERO até 5000 kg/h a 15 bar, TOR até 3000 kg/h, TRIPASS até 16000 kg/h a 15 bar, MIRA X até 154 MW a 45 bar.
- Óleo térmico
- MAGMA até 10 MW e CRUX até 10 MW, ambas até 300 °C, mantendo as curvas de fritura e de torrefação com um desvio de um ou dois graus.
- Água quente e sobreaquecida
- CORE até 6000 kW a 6 bar e 115 °C, MEGA até 50 MW a 16 bar e 115 °C, QUANTUM até 170 °C, EON até 180 °C.
- Ar quente
- LUMO até 400 kW, ZEPHYR até 1200 kW, GUST até 2000 kW, KENO até 2500 kW, MODUL até 6000 kW para câmaras e tambores.
- Rendimento e combustível
- Até 94–96% com economizador; os queimadores combinados permitem que moagens e açucareiras queimem os seus próprios resíduos.
Fiabilidade, tratamento de água e telemetria
A vida útil resulta da química da água, do controlo de carga e da manutenção planeada. O tratamento da água de alimentação é projetado com a caldeira, a purga é definida a partir da qualidade da água medida e os condensados são recuperados na medida em que as regras de higiene o permitam. Um aquecimento por escalões evita os saltos de pressão que perturbam a pasteurização.
O CONTROL gere o queimador, as bombas e os encravamentos, sequencia as caldeiras e mantém a pressão nos escalões de carga. A telemetria Digital Twin mostra pressão, temperatura, consumo de combustível e códigos de avaria, tanto para si como para os nossos técnicos de assistência, pelo que uma avaria do queimador ou um desvio na qualidade da água é resolvido antes de parar a produção. As caldeiras são fabricadas segundo EN 12952 e EN 12953, com conformidade PED 2014/68/EU sob um sistema de qualidade ISO 9001.
Como conduzimos o seu projeto
- Dados de processo
- Lista de consumidores com cargas, pressão e temperatura, simultaneidade por turno, perfil sazonal, combustível e análise da água.
- Balanço e seleção
- Balanço térmico, dimensionamento de caldeiras e componentes, comparação de esquemas a vapor, a óleo térmico, a água e a ar.
- Higiene e documentos
- Materiais, disposição para drenagem e limpeza, parâmetros registados para o seu dossiê HACCP, implantações e dados de chaminé.
- Fabrico e ensaios
- Ensaios em fábrica da parte pressurizada e das unidades compactas, com o conjunto documental da instalação tal como fornecida.
- Entrada em serviço e assistência
- Regulação do queimador, afinação do comando ao seu perfil de carga, formação dos operadores, telemetria e manutenção planeada.