A indústria ligeira compra calor sob a forma de parâmetros mantidos e não de potência média. O tingimento, a fixação do corante, a lavagem, a fixação do pelo com látex, a secagem e a prensagem final seguem todos curvas de temperatura e tempo, e a mesma casa das caldeiras assegura o aquecimento das naves, as águas quentes sanitárias e o controlo da humidade do ar ao longo de dois ou três turnos.
O que os processos da indústria ligeira exigem de uma casa das caldeiras
O tingimento, a fixação do corante, a lavagem, o acabamento e a prensagem final seguem curvas de temperatura e tempo, não a potência média. Quando a pressão do vapor se desvia ou a temperatura da água oscila, o tecido sai da linha com barras, fixação deficiente do corante ou encolhimento imprevisível, e a perda é o próprio material. Nas linhas de tapetes, a polimerização irregular do látex manifesta-se depois como delaminação, zonas rígidas ou queda do pelo.
As fábricas trabalham normalmente dois ou três turnos, pelo que a casa das caldeiras tem de manter os parâmetros em contínuo e absorver picos acentuados quando várias máquinas de tingir, prensas de vapor ou câmaras de secagem entram em carga ao mesmo tempo. Assegura também o aquecimento das naves, as águas quentes sanitárias e a humidificação: as naves de costura e de corte são grandes e altas, o ar frio custa produção e os óleos das máquinas espessados originam defeitos.
Escolher equipamento da gama Boilte
No lado do vapor, os geradores RAPID são adequados a postos de prensagem e a pequenas linhas de acabamento que precisam de vapor apenas durante parte do turno, atingindo a pressão de serviço em 15–20 minutos. O PILLAR cobre a função compacta de uma única nave; TOR e HERO servem tinturarias e linhas de tapetes com consumo contínuo e escalões de carga frequentes; o TRIPASS dá margem de potência e de pressão para uma instalação de acabamento completa, com o PULSE onde é necessária geração de resposta rápida a parâmetros mais elevados.
No lado da água, a função divide-se entre circuitos de processo e aquecimento ambiente: CORE para naves e circuitos tecnológicos, SLIM quando se substitui equipamento numa casa das caldeiras exígua, CORE DUO para reserva quente, TRINITY ou MEGA para grandes fábricas, BASE para pequenas oficinas, ROOK ou WARD para acrescentar potência no exterior sobre uma laje preparada. Os aquecedores de ar ZEPHYR, KENO, LUMO, ROCK, MODUL e GUST temperam o ar através de permutadores fechados, pelo que os gases de combustão nunca contactam com a mercadoria. CONTROL, ECO, BOOST, DEGAS, DRY, BUFFER, STORE e EXPAND completam a instalação, e PHOENIX ou ECHO recuperam o calor do ar de exaustão dos secadores.
Fluidos térmicos e parâmetros de funcionamento
Três fluidos cobrem o conjunto: vapor saturado para tingimento, fixação e prensagem; água quente para os permutadores das máquinas de lavar, o aquecimento e as águas quentes sanitárias; ar quente para secagem e ventilação de insuflação. A água sobreaquecida é a opção quando se pretende um circuito pressurizado em vez de um coletor de vapor.
- Vapor
- RAPID até 8000 kg/h a 12 bar, PILLAR até 500 kg/h a 154 °C, HERO até 5000 kg/h a 15 bar, TOR até 3000 kg/h a 0.7 bar, TRIPASS até 16000 kg/h a 15 bar.
- Água quente
- BASE até 3000 kW, SLIM até 2500 kW, CORE até 6000 kW a 6 bar e 115 °C, TRINITY até 20 MW a 10 bar, MEGA até 50 MW a 16 bar e 115 °C.
- Água sobreaquecida
- QUANT até 6 MW a 16 bar e 180 °C, QUANTUM até 18 MW a 25 bar e 200 °C, para circuitos que trabalham acima de 115 °C.
- Ar quente
- LUMO até 400 kW, ZEPHYR até 1200 kW, ROCK até 1500 kW, GUST até 2000 kW, KENO até 2500 kW, MODUL até 6000 kW.
- Rendimento
- Até 94–95% com gás ou combustível líquido e economizador, e é daí que vem a poupança no aquecimento das naves.
Fiabilidade e operação diária
A vida útil é determinada pela qualidade da água e pela disciplina de operação. Água de alimentação amaciada e desgaseificada mantém as incrustações afastadas das superfícies mais quentes, a purga controlada mantém os sólidos dissolvidos dentro dos limites e o retorno de condensados reduz ao mesmo tempo o combustível e a água de reposição. DEGAS, DRY e BUFFER são dimensionados com a caldeira, pelo que estas funções são projetadas desde o início e não acrescentadas mais tarde.
Uma ampla modulação do queimador evita os ciclos curtos da caldeira e protege a parte pressurizada sob carga variável. O CONTROL gere o queimador, as bombas e os encravamentos e regista os parâmetros, enquanto a telemetria Digital Twin mostra pressão, temperatura, consumo de combustível e códigos de avaria, tanto para si como para os nossos técnicos de assistência, pelo que uma avaria em formação é discutida antes de parar um turno. As caldeiras são projetadas segundo EN 12952 e EN 12953, com conformidade PED 2014/68/EU sob um sistema de qualidade ISO 9001.
Como decorre um projeto connosco
- Dados de partida
- Lista de processos com cargas, pressão de serviço, simultaneidade, combustível disponível, volumes das naves e limitações da casa das caldeiras existente.
- Balanço e seleção
- Balanço térmico, dimensionamento de caldeiras e componentes, comparação de esquemas a vapor, a água quente e a ar quente pelo custo de operação.
- Documentação
- Implantações, pontos de ligação, dados de chaminé e de ar de combustão, requisitos de tratamento de água e interfaces de comando.
- Fabrico e ensaios
- Fabrico e ensaios em fábrica da parte pressurizada e das unidades compactas, com o conjunto documental da instalação tal como fornecida.
- Entrada em serviço
- Supervisão da montagem, regulação do queimador, afinação do comando ao seu perfil de carga e formação dos operadores com a instalação em serviço.
- Assistência
- Ligação à telemetria, intervalos de manutenção planeada e peças de reserva mantidas conforme a sua especificação.