Os locais do setor energético funcionam segundo um horário contínuo: cabeças de poço e parques de tanques, estações de redução de pressão e de compressão, poços de mina, linhas de secagem, circuitos hidrometalúrgicos e salas de turbinas. Todos dependem de calor fornecido a um parâmetro definido, hora após hora. Dimensionamos e construímos a instalação de caldeiras a partir dos dados do seu processo e não de uma página de catálogo.
O que estes processos exigem de uma instalação de caldeiras
Uma estação de redução de pressão, um poço de ventilação, uma linha de secagem ou uma sala de turbinas não podem esperar enquanto se repara uma caldeira, e uma paragem planeada tem de ser acordada com semanas de antecedência. Grande parte destas instalações fica ainda ao ar livre, longe de qualquer oficina, em áreas classificadas como perigosas. Estas condicionantes moldam o projeto desde o primeiro cálculo.
- Serviço contínuo
- A instalação é dimensionada para funcionamento 24/7 com margem sobre a carga calculada, de modo que as paragens programadas sejam raras e as não planeadas não ocorram.
- Carga variável
- As linhas de secagem, os bancos de ensaio e o aquecimento de ponta ciclam intensamente. As configurações de dois e três passos, com volumes generosos de água e vapor, absorvem as variações sem pontos quentes.
- Locais frios e remotos
- Aços resistentes ao frio, circuitos de circulação ampliados e alojamentos em contentor mantêm as unidades em funcionamento a temperaturas árticas onde não existe qualquer edifício.
- Áreas perigosas
- Os queimadores, as rampas de gás e os invólucros são configurados para a classificação de área do seu local e interligados com o sistema de segurança da instalação.
- Integração
- Os quadros CONTROL disponibilizam o conjunto de sinais e os protocolos que a sua sala de controlo já utiliza, pelo que a caldeira passa a integrar o sistema existente em vez de ficar ao lado dele.
Equipamento adequado à função
O fluido térmico define a escolha e a maioria dos locais acaba por ter dois ou três a trabalhar em conjunto.
Água quente e água sobreaquecida
CORE, SLIM e BASE cobrem o aquecimento de oficinas e blocos sociais em centrais térmicas exíguas, e a CORE DUO acrescenta duas câmaras independentes onde é exigida reserva quente. TRINITY e MEGA suportam redes à escala de todo o local. Quando é necessário um nível térmico superior, QUANT, QUANTUM, EON e MEGA X fornecem água sobreaquecida.
Vapor
RAPID e PILLAR produzem vapor em minutos para serviços intermitentes, como a purga. TOR, HERO e TRIPASS adequam-se a uma procura de processo estável. Para turbinas e grandes complexos de secagem, MIRA X e PULSE fornecem vapor de parâmetros elevados com atemperação por injeção, que mantém a temperatura à medida que a carga varia.
Óleo térmico, recuperação e aquecimento de ar
MAGMA e CRUX aquecem parques de tanques sem pressão no circuito, complementadas por EXPAND e STORE. A PHOENIX recupera calor a jusante de turbinas a gás e a ECHO a jusante de fornos de processo. ZEPHYR, KENO, LUMO, ROCK, MODUL e GUST aquecem diretamente o ar dos poços, o ar de secagem e locais abertos; ROOK e WARD alojam a instalação no exterior.
Fluidos térmicos, potências e parâmetros de funcionamento
- Água quente
- Até 20 MW por unidade com TRINITY e até 50 MW com MEGA, a um máximo de 16 bar e 115 °C.
- Água sobreaquecida
- QUANT, QUANTUM e EON cobrem até 20 MW a um máximo de 15 bar e 180 °C; a MEGA X alarga a gama até 209 MW.
- Vapor
- De 600 kW de vapor instantâneo com RAPID a 154 MW com MIRA X a 25–220 t/h, 45 bar e 450 °C; a PULSE mantém vapor saturado até 12 bar e 180 °C.
- Óleo térmico
- MAGMA e CRUX trabalham até 300 °C, mantendo o petróleo pesado bombeável enquanto o circuito permanece a baixa pressão.
- Ar quente
- Aquecedores de ar de 50 kW a 1500 kW, de queima direta ou indireta consoante o ar entre num processo ou numa zona de trabalho.
Fiabilidade, qualidade da água e vida útil
A maioria das falhas prematuras deve-se aqui à química da água e ao funcionamento fora do envelope de projeto, e não às partes sob pressão em si. Por isso fornecemos o conjunto auxiliar juntamente com a caldeira: DEGAS para a desgaseificação da água de alimentação, DRY e BUFFER para purgas e condensados, BOOST e ECO para baixar a temperatura dos gases de combustão.
Cada unidade é fornecida com o sistema de telemetria Digital Twin, que regista pressão, temperatura, dados dos gases de combustão e comportamento do queimador. A sua equipa deteta desvios muito antes de um disparo, planeia a manutenção com base nas horas reais de funcionamento e sustenta com dados a garantia vitalícia do permutador de calor e dos principais elementos estruturais.
Dos dados iniciais à entrada em serviço
- Dados de partida
- Funções de processo, perfil de carga, combustíveis disponíveis, análise da água, condicionantes do local e a interface com o seu sistema de controlo.
- Cálculo e projeto
- Superfícies de aquecimento, queimador e conjunto auxiliar dimensionados face ao seu diagrama de carga real, seguindo-se o traçado e a filosofia de controlo acordados consigo.
- Fabrico e ensaios
- Controlo do material à receção, ensaios não destrutivos das soldaduras sob pressão e ensaio hidráulico acima da pressão de serviço.
- Aceitação
- EN 12952 e EN 12953 ao abrigo da PED 2014/68/EU, prática ASME mediante pedido, sistema de qualidade ISO 9001 e inspeção presenciada por um organismo notificado como a TÜV sempre que o seu operador o exija.
- Entrada em serviço e assistência
- Montagem supervisionada, regulação do queimador, afinação do controlo, formação de operadores e entrega com o dossiê documental.